混合機作為燒結生產過程中十分重要的設備，其主要作用是將燒結所用各種原料按比例配合后進行充分混合、制粒，使得混勻料均質化的同時改善其粒度分布、改善混勻物料的透氣性，滿足燒結生產的要求。

       一、圓筒混合機的工作原理及應用

圓筒混合機通過筒體的旋轉，使物料在筒體內呈＂螺旋狀”運動。在運動的過程中使物料反復“滾落”、拋撒、前移，從而完成物料的混勻與制粒過程。

圓筒混合機作為傳統(tǒng)的混勻、制粒設備廣泛的應用于國內外大大小小的鋼鐵企業(yè)。綜合各方面因素，燒結廠通常采用兩段混合工藝，且都采用圓筒混合機，一次混合的目的在于混勻，二次混合的主要作用是制粒。混勻制粒（造球）的效果隨物料性質的不同而不同，同時也與外界條件存在一定的關系。當前燒結生產中，改善混勻制粒效果的主要方法包括增加混合段數(shù)、延長混勻制粒的時間、采取強化制粒措施等。

      二、強力混合機的工作原理及應用

強力混合機采用逆向強對流混合，徑向和軸向均有混合。使燒結原料中的水份、生石灰、超細粉等不易分布均勻的物料反復分散、混勻。

近年來，隨著高品位天然鐵礦粉資源逐漸枯竭，鐵礦粉在燒結中的使用比例逐漸減少，人工選礦鐵精粉的使用比列將大大提高；同時廠內含鐵返粉的配加比例也逐步提高，而這部分返粉的親水力往往會比較差。水分的均勻分散對于制粒效果非常關鍵，這也將直接影響燒結料的透氣性。為解決細粉物料對混勻制粒的影響，開發(fā)出在圓筒混合機之前加一段強力混合機的工藝。實踐證明，使用強力混合機新工藝制粒效果增強，燒結速度、生產能力同比有大幅提高，同時燃料比例也有降低。

     三、圓筒混合機和強力混合機比較

強力混合機不僅能提高各項工藝指標，還能在很大程度上降低燒結成本，提高燒結效益。

     四、結束語

      采用強力混合的新技術改進了細粒鐵礦粉的混勻性和“成球”性，在鐵礦原料不斷變化的情況下，穩(wěn)定了燒結生產并使之有所發(fā)展。對傳統(tǒng)的燒結配料混合工藝也增加了新的發(fā)展方向。